電站鍋爐一般代指進行電力、熱能生產(chǎn)及發(fā)送的鍋爐設備，一般其額定工作壓力不應低于3.8MPa。在電站鍋爐的實際運行之時往往會存在鍋爐爆炸及損毀等問題狀況，問題隱患嚴重。因此，為了促使鍋爐檢驗人員能夠加強對相關常見問題的了解與掌握，及時有效地解決問題狀況，確保鍋爐設備的安全運行，有必要就電站鍋爐實施定期地檢驗工作。據(jù)此下文將要點就電站鍋爐檢驗過程所較常出現(xiàn)的腐蝕、裂紋、變形、結(jié)構(gòu)等問題及相應的處理措施進行分析探討。 

　　一、概述 

　　對于電站鍋爐實施定期檢驗工作具有極其重要的作用價值，對此相關的負責人員必須引起足夠的重視程度，在電站鍋爐檢驗過程之中主要的檢驗內(nèi)容包括有兩部分，其中一部分是對于電站運行之時的質(zhì)量檢驗工作；另一部分為在其停止運行時所開展的內(nèi)部檢驗工作。在外部檢驗中通常為檢查其有無存在漏水、閥門通氣是否通暢、安全附件是否靈敏等，此外還應針對鍋爐在實際運行過程中整體設備的安全性予以詳細地檢查；在進行內(nèi)部檢查之時，需在停工狀況下針對鍋爐的殘缺部分、壓力承受元件以及管壁的腐蝕狀況等予以檢查，從而將鍋爐的使用隱患降至低。在進行鍋爐檢驗時，必須要求相關的工作人員切實遵循班組交接及崗位管理制度。并且，關鍵的還是要明確核查鍋爐水處理設備能夠長時間處在良好的運行狀況之下，此設備能夠使設備的高溫得以緩解，對整體鍋爐的運行安全具有十分關鍵的影響。 

　　二、檢驗準備工作 

　　在進行鍋爐內(nèi)部檢查時，必須要確保鍋爐停工后方可開展安全檢查。為了確保檢驗工作的良好進行，便需要做好充足的檢驗準備工作，對于電站鍋爐的應用必須要制定出詳細的檢修計劃并安排專業(yè)人員予以檢修，同時還需向有關檢驗部門定期匯報檢驗報告。對于鍋爐的使用人員還應當同檢驗人員進行準備內(nèi)容的協(xié)調(diào)，并給予必要的輔助幫助，盡可能地保障檢驗環(huán)境及條件能夠達到極佳狀態(tài)。對于電站鍋爐的檢驗需定期開展，實際的檢驗時間由檢驗及日常運營方共同協(xié)商決定，盡可能不對電站的正常運營產(chǎn)生影響為宜。另外，更為關鍵的一項內(nèi)容即為加強安全防護，相關的檢驗人員應當切實依循有關安全標準及制度，落實好安全防護措施，只有如此才可確保鍋爐檢驗工作能夠安全、順利地實施。 

　　三、常見檢驗問題及處理措施 

　　在進行鍋爐檢驗之時往往較為普遍的問題狀況包括有以下4類：腐蝕、裂紋、變形以及結(jié)構(gòu)，現(xiàn)具體分析如下： 

　　（一）腐蝕的形成及處理 

　　在鍋爐筒體的空氣間等有關感應力密集的位置常常會出現(xiàn)腐蝕情況，通常腐蝕可包括局部腐蝕與集中腐蝕兩種情況。其中局部腐蝕能夠促使元件管道的壁壘厚度逐漸變薄，在短期時間內(nèi)不會對鍋爐運行產(chǎn)生影響；集中腐蝕則往往是指鍋爐元件當中的點狀、斑狀以及潰瘍狀的腐蝕狀況，綜合考慮這些情況的原因，具體主要有晶間腐蝕、應力腐蝕及選擇性腐蝕情況。處理腐蝕情況關鍵的一點即為加強前期的控制預防，利用對筒體結(jié)構(gòu)的改善，并就較易引發(fā)沉積的位置實施改造處理，將較易出現(xiàn)安全隱患的死角位置徹底排查，降低發(fā)生沉積的可能性。 

　　另外，針對已經(jīng)出現(xiàn)的腐蝕情況應當先就其出現(xiàn)腐蝕的具體原因展開深入分析，依據(jù)原因的不同進而選取相應的防治處理方法。通常在鍋爐腐蝕方面主要包括氧腐蝕、酸性氣體或液體腐蝕、堿性氣體或液體腐蝕以及鐵垢腐蝕等數(shù)類狀況，對此可選用氧化還原及酸堿中和等措施來進行處理，若發(fā)生腐蝕的面積區(qū)域相對較大，便可采取一定的焊接措施進行處理。 

　?。ǘ┝鸭y的形成及處理 

　　在鍋爐中裂紋問題的出現(xiàn)是十分普遍的，這主要是由于鍋爐在實際運行過程中由于所處環(huán)境溫度較高、壓力較大，從而導致鍋爐的壓力承受元件以及鍋爐四周的管壁出現(xiàn)裂紋狀況，相關的檢驗人員在檢查鍋筒之時，還需針對鍋爐鍋筒的關鍵位置采取及時地檢查處理。并且，對筒體內(nèi)部預埋件、下降管、安全閥管、鍋筒對接等位置的縫隙進行仔細核查，這些地方同時也較易出現(xiàn)裂紋，因而也需要就水蒸氣擋板焊縫進行明確核查。針對元件和鍋爐管壁等位置的裂紋應當采用焊補工藝予以處理。 

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　　鍋爐的壓力承受元件出現(xiàn)局部性的缺損、隆起以及扭曲等形狀改變時即被稱為變形，這一問題的出現(xiàn)將會對電站鍋爐的運行產(chǎn)生極大的安全危害，若不能夠?qū)⒅皶r、徹底地處理，長此以往必將會導致鍋爐產(chǎn)生重大損壞。筒體的變形大多是因為鍋爐運行需要長期處在高溫高壓的環(huán)境中，一般變形情況大多會發(fā)生于熱負荷相對較高的區(qū)域以及折焰角位置。鍋爐出現(xiàn)結(jié)垢情況之后往往會造成其內(nèi)部熱力承受不均勻，進而造成鍋爐出現(xiàn)變形情況。因而在處理鍋爐變形情況時可采取清除結(jié)垢的措施來避免變形情況的發(fā)生。 

　　（四）結(jié)垢的形成及處理 

　　在進行鍋爐檢驗時，結(jié)垢情況也十分普遍，這一問題往往會造成鍋爐的水力供應出現(xiàn)問題，進而造成排水障礙情況的出現(xiàn)，同時還會引發(fā)受熱不均情況的出現(xiàn)。盡管目前在鍋爐用水中大多已經(jīng)采取了嚴格地篩選及過濾處理，然而結(jié)垢情況依然無法徹底規(guī)避。結(jié)垢問題大多會出現(xiàn)在水位線附近與鍋爐筒體的底端。對此要有效處理結(jié)垢問題便需要就水位計的連通管道、排污管道、蒸汽加熱管道以及水質(zhì)取樣管道的通暢性進行檢驗。筒體發(fā)生結(jié)垢問題和筒體的腐蝕現(xiàn)象密切相關，在處置結(jié)垢問題之時應當先由預防腐蝕方面來著手處理。

　　四、案例分析 

　　在某電站場當中有一臺WGZ130/3.82 -17的發(fā)電鍋爐，已經(jīng)累計運行超過了44500小時，目測其鍋筒內(nèi)部的預制焊件和接水盤的支撐角鋼、鍋筒焊縫等位置能夠明顯地觀察到已經(jīng)出現(xiàn)了至少18條裂紋，其中長的一條超過了110mm左右；在采用MT仔細檢驗后發(fā)現(xiàn)其封頭對接焊縫也出現(xiàn)了裂紋，內(nèi)部預焊件同時還存在有9條以上的裂紋，在經(jīng)過打磨處理表明其裂紋深度達到了7mm以上。 

　　在檢查之后此鍋爐內(nèi)部預焊件所采用的材料為Q235A，鍋筒所用材料為19Mn6，焊條選用E4303，在設備的生產(chǎn)廠家中對其采取焊接后實施整體熱處理。鑒于這一鍋爐的筒質(zhì)材料及內(nèi)部預焊件材料間存在巨大的性能差異，錯誤地選用了酸性焊條，導致鍋筒材料及焊縫和內(nèi)部預焊件間的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異性，同時這一發(fā)電機組在實際運行過程中開啟關閉也較為頻繁，從而使得鍋爐在短時間之內(nèi)多次進行開啟關閉運行操作，使得鍋筒材料和焊縫以及內(nèi)部的預焊件間產(chǎn)生了巨大的熱應力干擾，進而導致了疲勞性裂紋的出現(xiàn)。 

　　針對這一裂紋情況在進行處理時，首先需在鍋爐設備安裝現(xiàn)場采取打磨處理將裂紋消除，實際測量剩余筒壁的厚度，同時查閱相關的強度計算標準。如果所剩余的壁壘厚度超過了這一鍋筒所需壁壘厚度的小值，便無須再進行相應的處理可直接投入生產(chǎn)運行；反之如果剩余的壁壘厚度低于這一鍋筒小的壁壘厚度要求，則需實施對焊亦或是挖補方式來進行相應地處理，或者是將鍋爐的運行壓力調(diào)低進行應用，從而保障鍋筒的安全運行。需要注意的是，在對電站鍋爐鍋筒進行修理之時應當委托具有相應施工資質(zhì)的施工單位進行施工作業(yè)，同時還應邀請相關具備資質(zhì)的特種設備檢驗檢測機構(gòu)針對修理工作實施質(zhì)量檢驗及監(jiān)督，從而切實有效地保障維修質(zhì)量安全、可靠。 

　　結(jié)語 

　　總而言之，本次研究中要多就電站鍋爐檢驗之中所較常出現(xiàn)的一些問題狀況展開了具體地分析與探討，其中要點就包括了腐蝕、裂紋、變形以及結(jié)垢等原因，基于對其問題的分析提出了一些具體的應對處理措施。電站的鍋爐檢驗是保障鍋爐安全一項十分關鍵的程序流程，相關的工作人員應當明確掌握鍋爐檢驗過程之中所較常出現(xiàn)的問題現(xiàn)象，明確所應采取的應對策略，從而及時有效地發(fā)現(xiàn)并處理問題，進而確保鍋爐的安全運行。