超音速汽爆設備單元產量的確定 目前所提供的超音速汽爆生產單元為日處理25噸生物質原料。這一生產規(guī)模的確定是經過考查生物質企業(yè)整體生產流程的所有環(huán)節(jié)，考慮到經濟技術兩方面的因素后而綜合確定的。同樣，客戶在進行超音速數控汽爆機單元規(guī)格和數量選擇時，也要考慮方方面面的實際情況，才能做出合理選擇。 首先，物流成本是首要考慮的因素，單機過大會引起物流成本激增。汽爆機單元規(guī)格的大小，決定了企業(yè)場內場外的物流密度和輸送距離，對物流成本起到決定作用。由于秸稈密度較低，一噸物料的體積約為8立方米左右。當規(guī)劃年秸稈處理量為3萬噸時（日處理量100噸），其貯存體積為24萬立方米；當秸稈貯存堆高為5米時，在不考慮物流通道、消防通道時，凈占地約5萬平方米。假如采用單機日處理量100噸汽爆機時，則會形成5萬平方米的物料向一點集中，引起場內物流周轉費用上升。若采用4臺25噸汽爆機，在5萬平方米均布擺設，則會大幅降低場內物流周轉費。 

第二，一對一的汽爆機與鍋爐配置會引起供汽源的劇烈波動。當一臺鍋爐在沒有其它熱負荷的情況下，只向一臺汽爆機做間斷式集中供汽，當汽爆機處于加料狀態(tài)時，蒸汽停止供應，由于鍋爐內煤的燃燒并沒有停止，鍋爐的爐膛溫度不可能在幾秒鐘內停止，鍋爐的熱惰性將會引起鍋爐超壓運行；當汽爆機處于供汽時，需大量蒸汽在數秒鐘涌進入汽爆機，而鍋爐在短時間受鍋爐額定蒸發(fā)量限制，在數秒鐘內產不出其供出的蒸汽，因此將會引起鍋爐欠壓運行，物料所確定的蒸汽壓力將得不到保障；由于鍋爐的單一熱負荷極不穩(wěn)定，很難保障鍋爐的正常運行，甚至發(fā)生安全事故。按我國蒸汽鍋爐安全操作規(guī)范規(guī)定，蒸汽鍋爐在運行過程中，應保持熱負荷穩(wěn)定，禁止鍋爐運行工況出現(xiàn)壓力驟升驟降，引起鍋爐受壓部分金屬疲勞，從而引發(fā)安全事故。 若采用多臺汽爆機在計算機控制下交替均衡工作，則可明顯穩(wěn)定鍋爐工作壓力，保障汽爆工藝壓力運行，實現(xiàn)預期的預處理結果。從以上分析可以得出，當蒸汽類設備組成工業(yè)系統(tǒng)時，應符合強制性標準的規(guī)定，應由多臺小容積負荷設備組成，其單臺負荷不應超過鍋爐負荷的25%，且相互交替自動有序在計算機控制下規(guī)則運行，以保障蒸汽系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)實驗室理論確定的蒸汽壓力工藝目標。 實踐證明，大容積的噴放罐會對蒸汽源產生很大沖擊。由手工操作的熱噴放系統(tǒng)，由于手工操作，其中不確定因素較多，根本無法保障蒸汽系統(tǒng)安全有序工作。目前在熱噴放設備中，大多是3至5立方米的大容積噴放罐，配置2噸鍋爐，其蒸汽包容量大多在0.5立方米，且不具備蒸汽壓力自動平衡系統(tǒng)的功能。 供汽時，只有0.5立方米蒸汽包的鍋爐向3至5立方米大容積的噴放罐注蒸汽時，由于短時用汽量遠大于鍋爐的儲汽量及額定產汽量，必將引起鍋爐壓力驟然下降，待熱平衡后再緩慢回升至額定壓力，整個系統(tǒng)蒸汽壓力交替大幅度波動，工作運行在極不穩(wěn)定狀態(tài)。 加料時，目前噴放罐多采用人工填料的原始方法，從打開裝料口，經過工人或皮帶運輸機裝滿3至5立方米的噴放罐。裝滿40立方米的秸稈，需經過較長時間，然后再關閉緊固裝料口。由于這個過程是手工作業(yè)，因此影響這個過程時間長短的不確定因素較多。鍋爐在這個不確定時間中，由于不供汽及在保壓過程中供汽量減少等原因，都會引起鍋爐壓力在這兩個過程中超過鍋爐額定壓力，引發(fā)安全事故。 若增大鍋爐蒸汽貯存，由于蒸汽屬可凝性氣體，在貯存容器內必須自動加熱，否則由于漏熱將使蒸汽相變?yōu)樗虼酥挥懈淖冋羝摵膳渲?，方可滿足系統(tǒng)正常安全運行。 綜上所述，由于噴放罐單體容積大，造成蒸汽波動幅度較大，根本無法穩(wěn)定在理論確定的壓力范圍，因此熱噴放工藝中關于工作壓力的確定，由于熱噴放罐功能簡陋，僅僅是個理論概念而已，根本無法工業(yè)實施。 因此汽爆機單機產量不易過大。從大量的生產實踐中，以25噸汽爆機并列運行較為經濟合理。 針對壓力平衡問題，數控汽爆機在計算機控制下，會自動平衡進入汽爆機的蒸汽量與爆腔內壓力。以及當鍋爐壓力過高時，會自動降低保壓時間；當鍋爐壓力過低時，會自動延長保壓時間。當鍋爐蒸汽壓力超過設定壓力時，會自動禁止超壓蒸汽進入汽爆機。數控汽爆機的自動蒸汽平衡能力，是十分重要的，在鍋爐蒸汽系統(tǒng)對間斷供汽負荷做間斷供汽時，其蒸汽壓力的不穩(wěn)定是肯定的。對于工作在不穩(wěn)定蒸汽系統(tǒng)的汽爆機，其自動平衡能力是十分必要的。當數控汽爆機多臺自動運行時，即可共用一套數控自動化控制系統(tǒng)，可大幅降低設備造價節(jié)約投資。